生活垃圾焚燒發電爐渣，屬于工業垃圾的一種，內含大量有價值的貴金屬可以進行回收。充分發揮了資源循環利用的優勢，變廢為寶，解決垃圾焚燒爐渣處理困難的問題，爐渣的加工一般傾向于使用專業的生產線對其進行生產作業，下面對爐渣破碎生產線及工藝流程進行詳細的介紹。

爐渣生產線所用設備

爐渣生產線所用設備有：篩分、破碎、磁選、重選跳汰、重選搖床、脫水篩、自動壓濾機和輸送機，以下對設備進行系統的解析：

1、滾筒篩

通過鏟車從爐渣庫房處鏟出爐渣，把料裝入料斗，再用輸送帶送入滾筒進行篩分，分出大小料。

2、爐渣破碎機

爐渣破碎機，處理的物料進行破碎，確保爐渣出料粒度均勻。因此它是爐渣破碎生產線的更佳設備之選。

3、磁選機

采用磁選選出磁性物料，隨后人工分揀出非磁性金屬料以及生料。

4、鋸齒波跳汰機

經加工后的爐渣，在跳汰機上再次分離，跳汰網孔徑約為5mm。跳汰過程中需加水。跳汰工序用水量為每噸爐渣用2.0m³

5、選礦搖床

未被磁選的進入搖床處理，在搖床溝槽和水力的作用下，分離收集有色金屬顆粒，如銅，鋁，金，銀，不銹鋼等。

6、脫水篩

爐渣水混合物經脫水篩設備脫水后，達到渣水分離狀態，爐渣經渣泵或通過高差將料打入脫水篩進料口，脫水篩通過兩臺振動電機從進料口到出料口直線運動，篩上爐渣自動排渣，水從篩下排出，篩下水進入沉降池經過沉降回水利用。

7、壓濾機

成品爐渣含水率約為30%，確保運輸時無淋水。框式壓濾機壓濾后渣料一般含水率在30～35%，壓濾后渣料無淋水產生。

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