本文介紹一種采用選礦高頻脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排流程：

該系統主要由尾礦脫水系統、濃密機、清水池、泥漿脫水系統、壓濾機、輸送帶、干尾礦堆場組成。

1、尾礦脫水系統

尾礦在進濃密機之前，首先使用尾礦脫水系統對尾礦進行脫水處理，以降低后續(xù)濃密機負荷。

尾礦脫水系統組成：脫水篩+濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。

(1) 脫水篩。脫水篩為主要脫水設備，設備低傾角大直線振動，結合電磁振網清理篩網上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。

(2) 旋流器組。旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設備，入料濃度大于8%的情況下可實現物料的預濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達到65%以上，減少脫水篩的負擔，保證良好的脫水效果。

(3) 渣漿泵。渣漿泵為尾礦漿輸漿設備，將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器，并配備變頻控制，使旋流器組能達到較佳的工作狀態(tài)。

尾礦脫水系統可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運輸到尾礦填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。

2、濃密機

旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右，尾礦濃度3.5%~5.0%左右，顆粒比較細，黏度較大，比較難處理。一般選擇深錐濃密機，并且投藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高沉淀效果。

3、泥漿脫水系統

脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20% ，尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右，總尾礦量的6%左右，大大降低了后續(xù)設備的負荷。尾礦濃度10%~15%左右，供給壓濾機處理。

4、壓濾機

由于大量尾礦已經通過尾礦脫水系統和泥漿脫水系統處理完成，壓濾機負荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生產要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。

如果選礦規(guī)模不大，也可考慮直接用壓濾機處理濃密機底流，減去泥漿脫水系統。

在以脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排系統中，全部尾礦(除少量隨濃密機溢流排至回水利用清水池)實現干排，回水利用率也提高到95％以上(除去干尾礦帶走部分水)，同時企業(yè)污水零排放，企業(yè)經濟效益和社會效益巨大。

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